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文章出处:未知责任编辑:admin人气:发表时间:2019-11-02 14:06

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  静电粉末喷涂工艺作业规范 一、 范围 本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责,包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料 检验和入库保存;粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输;静电粉末喷涂质量要 求。本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。 二、 引用文件 GB 12367-2006 GB/T 1720-1979 GB/T 3181-2008 GB/T 13452.2-2008 GB/T 10125-2012 GB/T 9286-1998 GB/T 9754-2007 公司规范性文件 公司规范性文件 公司规范性文件 公司规范性文件 公司规范性文件 《涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全》 《漆膜附着力测定法》 《漆膜颜色标准》 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》 《喷淋工艺表》 《清洗工艺表》 《制程检验规范》 《来料检验规范》 《不合格品控制程序》 三、 职责 3.1 国内营销中心/国际贸易中心接单时,需明确粉末涂料颜色等相关要求,并将要求事项传递 至技术部/客服部/采购部等相关部门。 3.2 技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。 3.3 采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审,并采购指定的粉末涂料及前处理 药水。 3.4 生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。 3.5 仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。 3.6 品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。 四、 静电粉末喷涂工艺技术要求 4.1 静电粉末喷涂的原理 静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上电压负极,被涂工件 接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供 粉桶经输送管送至喷枪的导流环时,由于导流环接上高压负极产生电晕放电,其周围便产生密 集的电荷而使粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下,粉末从喷枪口 飞向工件并均匀地吸附在工件的表面,经过加热,粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、 光滑的涂层。 4.2 静电粉末喷涂工艺流程 上件 准备 预脱脂 浸银色漆 主脱脂 流平 水洗*4 烘烤 喷淋烘干 底粉喷涂 室温干燥 底粉固化 检查 面粉喷涂 交检 面粉固化 4.3 喷涂前处理要求 4.3.1 前处理药水技术要求参考《来料检验规范》前处理药水检验要求; 4.3.2 前处理工艺参照《喷淋工艺表》或者《清洗工艺表》; 4.3.3 前处理药水的存储: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与强氧化剂分开存放,切忌混储。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。 4.3.4 前处理药水的安全和防护 ①药水与人接触,对眼、皮肤、呼吸器官有轻微刺激作用,误食会导致肠胃疾病,所以在作业 时均应穿戴橡胶耐酸碱服、护目镜、耐酸碱手套和靴; ②仅在通风良好的场所使用,操作处置时,不得饮食或抽烟; ③皮肤接触时,先用大量的水冲洗,万博ManBetX客户端下载!并立即脱除遭污染之衣物;眼睛接触时,撑开上下眼皮并 用水冲洗 10 分钟;不小心吸入时,立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处,发生误食若感 觉不舒服,应立刻就医; ④储存区应备有随时可用的适当灭火器材,火灾时可能会产生有害的燃烧性气体或蒸气, 若无适当的化学防护衣或自给式空气呼吸器时,切勿进入危险区内以免危险; 4.4 粉末要求 4.4.1 粉末成分:环氧/聚酯粉末涂料 4.4.2 粉末技术要求参考《来料检验规范》粉末检验要求; 4.4.3 粉末的存储 ①粉末采用纸箱(内胶袋)包装,纸箱应有标签,注明粉末生产厂家、型号、重量、颜色、批号 等信息; ②粉末入库前需检验,检验合格才能入库; ③粉末仓库温度应恒定在 25℃左右,并防止日光直接照射; ④粉末当批次存储时间超过 12 个月,应根据《来料检验规范》进行抽检,抽检合格可正常使 用,抽检不合格则按《不合格品控制程序》处理;粉末存储时间大于 12 个月时,每 3 个月需 抽检一次; 4.4.4 粉末的安全和防护 ①粉末长期与人接触,对眼、皮肤、呼吸器官有刺激作用,摄入体内有碍健康,故此在粉尘环 境中作业人员均应戴护目镜和防尘罩,穿防尘服; ②眼睛接触粉末时,立即用水清洗,皮肤接触粉末后,用肥皂水清洗,误食粉末时,立即喝大 量的水,并送医院治疗; ③作业环境最大允许粉尘浓度为 55g/m?,超过此值时,易被明火或电火花引爆,作业场所严禁 使用明火; ④包材工件充分接地,避免电荷聚集; ⑤粉尘场所发生火灾,不可使用直流水流和有冲击力的灭火器扑救,防止沉积的粉末冲起来引 起爆炸; 4.5 喷涂工艺要求 4.5.1 喷枪电气数据如下: 4.5.2 喷涂关键参数及要求: ①喷涂环境要求:喷涂场地的温度最好在 15℃-25℃,最高不超过 35℃,相对湿度≤70%(湿度 过大影响光泽度),环境清洁无浮尘,周围横向气流速度小于 0.1 米/秒; ②输出电压:对于粉末的上粉率有较大影响,一般电压增加,吸附量增大,当电压超过一定值 时(大于 90KV),粉末附着量减少,电压太高会导致粉末介质被击穿,使涂层表面出现缩孔针眼 状; ③输出电流:对于粉末的上粉率有较大影响,电流太高容易产生放电击穿粉末涂层,电流过低 上粉率低; ④喷枪与工件的距离:主要影响涂膜厚度,通常增加距离,则膜厚减少,因此,喷涂过程中, 掌握喷枪的距离,对改善喷涂工件膜厚质量有很大的关系; ⑤喷粉量:对涂层膜厚有一定影响,同时,喷粉量对粉末在工件上的沉积效率也有很大关系, 一般情况下,喷粉量小,沉积效率高,喷枪应保持匀速,自上而下,从左至右; ⑥粉末输送压力:其压力大小与喷粉量有直接相关,但是过高就会增加粉末用量; ⑦供粉桶流化压力:供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉 不足或粉末结团; ⑧输送链速度:输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率; 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 喷涂工艺要求 项目 喷涂环境 输出电压 输出电流 喷枪与工件的距离 喷粉量 粉末输送压力 供粉桶流化压力 输送链速度 管控要求 15℃-25℃,相对湿度≤70% 65-70kV 20-35uA 200-300mm 50-500g/Min 0.1-0.4Mpa 0.04-0.10Mpa 4.5-5.5m/Min 4.6 固化工艺要求: 4.6.1 粉末固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段,温度升高到熔点以后,工件上的 表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直到全部融化,粉末全部融化后,开始慢慢流 动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称为流平,温度继续升高到达胶点后,有几分钟 短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高,粉末发生网状胶链反应而彻底固化。 4.6.2 固化工艺要求 固化工艺要求 序号 粉末类型 管控要求 一般平光 1 一般砂纹 180℃*15 分钟 200℃*10 分钟 消光粉 2 亚克力粉 注:一般粉末耐温≤230℃ 200℃*15 分钟 4.7 静电粉末喷涂质量要求: 4.7.1 喷涂后产品质量要求参考《制程检验规范》喷涂检验要求; 4.7.2 检验方法: 序 检测 号 项目 检测工具 检测方法 要求 1 外观 无 目视 参考《制程检验规范》喷涂 检验要求 按照划百格法进行检验,划 格间隔分 1mm/2mm 两种,纵 美工刀/百格 向和横向各 10 格,划格深度 连续 3 次百格掉落不超过 2 2 附着力 刀、强力透明 以漏出基板为准,用强力透 块 胶带 明胶带贴压在清洁的划方格 涂层表面,45 度角,用力拉 起 底粉厚度 10μ m-40μ m 取相距 10mm 以上 5 个点进行 平光:不喷底粉 40-80μ m, 3 膜厚 膜厚仪 测量,读取涂层厚度,取平 喷底粉 50-90μ m 均值 砂纹:不喷底粉 50-80μ m, 喷底粉 60-90μ m 备注 通用检测要求 通用检测要求 通用检测要求 4 色差 色板 对照色板目视观察 颜色与色板符合 通用检测要求 用光泽度测试仪在工件涂层 各测量点读数在(高光白 70 涂膜光 根据客户/产 5 光泽度测试仪 表面 5 个不同位置进行测量, ±5%,亚光黑 14±3%)范围 泽度 品要求 读数准确至 1%,记录数值 内,判定合格 用手握住铅笔,铅笔与涂膜 表面保持 45 度角,推力均匀, 涂膜硬 2H 中华绘图 目视或用放大镜观察检测 6 在被检部位往返 5 次,推动 度 铅笔,绒布 面,要求无划伤或刮破 距离最少 10mm,将铅笔屑擦 去,观察检测面 根据客户/产 品要求 采用中性盐雾试验方法(NSS 盐雾试 盐雾试验机, 试验),在 35℃加热温度下, 盐雾 1000 小时,产品无点蚀、 根据客户/产 7 验 5%氯化钠溶液 喷雾溶液 PH 值 6.5-7.2 之 生锈等不良现象 品要求 间,对工件进行喷雾 4.7.3 常见涂层缺陷分析 序号 缺陷名称 原因分析 炉温太高或太低 1 色差 固化时间太长或太短 固化炉排气不充分 涂层太薄或太厚 固化炉升温速率太快或太慢 2 桔皮 固化温度太低 粉末超过贮存期,结团 粉末雾化不良 与其他粉末供应商的粉不相容 工件前处理不充分 3 缩孔 受空气中不相容物污染 压缩空气中含有油或水 喷涂厚度太厚 底材含水汽 4 针孔 喷涂电压太高 枪距太近 粉末受潮 底材前处理不充分 涂层固化不充分 5 附着力差 涂层太厚 底材变化 解决方法 调整固化炉炉温 调整链速 检查排废气系统或增加排废气孔 调整喷枪参数或链速 检查并调整固化炉 调整炉温 更换粉末或与厂家联系 调整粉末的雾化参数 彻底清理喷粉系统 检查前处理 检查喷粉区域是否有不相容物 检查气源 降低喷涂厚度 预热工件 降低喷枪电压 调整枪距 与厂家联系 检查前处理设备和前处理药液 检查炉温,延长固化时间 调整喷涂参数,降低涂层厚度 与底材供应商联系