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文章出处:未知责任编辑:admin人气:发表时间:2019-11-02 14:07

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  涂装前处理生产线工艺设计主要原则 建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标 设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、 合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的 内容主要包括:处理方法,处理时间,工艺流程等。 1 处理方式 工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理 之目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它 主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等 因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式;油箱、 油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。 1.1 全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或 除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只 要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优 点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅 助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂 输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而 使设备增长,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,目前国外比较趋 AAAAAA 向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结 晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。 1.2 全喷淋方式 用泵将液体加压,并以 0.1~0.2Mpa 的压力使液体形成雾状, 喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使 用,因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短,相应节首了场 地、设备、不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等 液体不易到达,处理效果不好,因此只适合于处理几何形状简单的工 件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会带来设备腐蚀、工序间生 锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道,全 喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,国外不提倡作 为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零 部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。 1.3 喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后 入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结 合方式即保留了喷淋的高效率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使 工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能 在较短时间内完成处理工序,设备占用场地也相对较少,同时又可获 AAAAAA 得满意的处理效果。目前在国内外,对于前处理要求较高的汽车行业, 一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。 1.4 刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目 的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少。对于 某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。 2 处理温度 从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处 理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温 前处理工艺。 工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂 很难去除,因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如 果只有液态油脂,选用低温脱脂完全可以达到要求。 对一般锈蚀及氧化皮工件,应选择中温酸洗,方可保证在 10min 内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或 不加温酸洗除锈,低温酸洗仅限于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除 锈时间不受限制;允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。 AAAAAA 低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时 间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放 时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果最后一道水 洗是热水烫干,其水温应在 80℃以上。 3 处理时间 处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈 蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。 4 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。 4.1 完全无锈工件 预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳 底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用 面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂 加到脱脂槽内,减少一道表调工序。 4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 AAAAAA 脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗-烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各 类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调 工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工 位工艺。 4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调 --磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件, 首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二 合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。 5 几点注意事项 在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计 有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不 利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔, 槽体及加热管材料等。 5.1 工序间隔时间 各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次 生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿, AAAAAA 最好设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重 影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以 应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水 处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时, 会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。 因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的 工序间隔时间。 5.2 溢流水清洗 提倡溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象。溢流 时应该从底部进水,对角线 工件工艺孔 对于某些管形件或易形成死角存水的工件,必须选择适当的位 置钻好工艺孔,保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽 或者要在空中长时间沥干,产生二次生锈,影响磷化效果。 5.4 磷化除渣 对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色沉渣很 少),应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置,特别是喷淋磷化时, AAAAAA 除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、 离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。 5.5 槽体及加热管材料 虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容,如 果在工艺设计时不予提醒,可能会造成设备设计人员的疏忽,而影响 整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时,其槽体材料只能选用玻 璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管,而不能 选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽体及加热管材料均可选 用不锈钢材料,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。 沁园春·雪 北国风光, 千里冰封, 万里雪飘。 望长城内外, 惟余莽莽; 大河上 下, 顿失滔滔。 山舞银蛇, 原驰蜡象, 欲与天公试 比高。 须晴日, 看红装素裹, 分外妖娆。 江山如此多娇, 引无数英雄竞折腰。 AAAAAA 惜秦皇汉武, 略输文采; 唐宗宋 祖, 稍逊风骚。 一代天骄, 成吉思汗, 只识弯弓射 大雕。 俱往矣, 数风流人物, 还看今朝。 克 三字经 人之初,性本善。性相近,习相远。 苟不教,性乃迁。教之道,贵以专。 昔孟母,择邻处。子不学,断机杼。 窦燕山,有义方。教五子,名俱扬。 养不教,万博ManBetX客户端下载父之过。教不严,师之惰。 子不学,非所宜。幼不学,老何为。 玉不琢,不成器。人不学,不知义。 为人子,方少时。亲师友,习礼仪。 香九龄,能温席。孝于亲,所当执。 融四岁,能让梨。弟于长,宜先知。 首孝悌,次见闻。知某数,识某文。 一而十,十而百。百而千,千而万。 三才者,天地人。三光者,日月星。 AAAAAA 三纲者,君臣义。父子亲,夫妇顺。 曰春夏,曰秋冬。此四时,运不穷。 曰南北,曰西东。此四方,应乎中。 曰水火,木金土。此五行,本乎数。 十干者,甲至癸。十二支,子至亥。 曰黄道,日所躔。曰赤道,当中权。 赤道下,温暖极。我中华,在东北。 曰江河,曰淮济。此四渎,水之纪。 曰岱华,嵩恒衡。此五岳,山之名。 曰士农,曰工商。万博ManBetX客户端下载,此四民,国之良。 曰仁义,礼智信。此五常,不容紊。 AAAAAA